La primera fábrica totalmente 5G ya es una realidad en el sudeste asiático

La planta industrial de Midea en Chonburi, Tailandia, se convirtió en una fábrica inteligente donde 5G se utiliza para automatizar y eficientizar procesos.

Huawei, China Unicom, Midea y AIS implementaron la primera fábrica 5G totalmente conectada del sudeste asiático. Se trata de la planta de aire acondicionado de Midea en Chonburi, Tailandia.

Las compañías trabajaron juntas en la construcción de un nuevo estándar de fabricación inteligente, mejorando la eficiencia, automatización y seguridad de los procesos de producción.

Midea cuenta con fábrica en Tailandia, en la que se producen distintos equipos de aire acondicionado para empresas y hogares. La compañía exporta 30 millones de unidades por año, y en la actualidad se propone lograr una mayor eficiencia energética en su fabricación.

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Ahora el parque industrial de Midea cuenta con una cobertura integral de la tecnología 5G, habilitada por China Unicom y Huawei, por lo que cada fase de producción está conectada por medio de terminales compatibles con la red de quinta generación.

Además, las empresas desplegaron una plataforma industrial 5G+ que permite interconectar cada línea de producción en tiempo real.

También se habilitaron, a través de 5G, una serie de soluciones orientadas a mejorar la productividad en la fábrica de Midea. Entre ellas, las siguientes:

  • Recopilación y análisis de datos 5G: la tecnología 5G permite el monitoreo y análisis en tiempo real de los dispositivos de producción. Se recopilan y examinan datos que guían la toma de decisiones, como realizar cambios para la optimización del uso del equipo, mitigar el tiempo de inactividad y mejorar la capacidad general del equipo.
  • Vehículos guiados automáticos: la red 5G posibilita la planificación dinámica de rutas para estos vehículos y el análisis de datos ambientales en tiempo real, lo que a su vez incrementa la eficiencia operativa en entornos de fábrica complejos.
  • Inspección con Inteligencia Artificial (IA): la planta industrial tiene una solución que ayuda a reducir los errores operativos. La IA aumenta la eficiencia de la producción en un 4 por ciento, ya que eleva el número de unidades producidas que pasan el control de calidad la primera vez. De esta manera, se reelaboran menos productos al año.
  • Brazos robóticos: los trabajadores pueden controlar de forma remota brazos robóticos a través de teléfonos inteligentes 5G, eliminando la necesidad de intervenciones manuales. Esto mejora la seguridad del personal, que ya no necesita realizar actividades peligrosas, y optimiza el manejo de materiales de producción.
  • Quirófano 5G: son espacios donde se simulan y prueban los estados de los compresores exteriores, con el objetivo de garantizar cero pérdida de datos para las aplicaciones críticas.

Para habilitar el entorno de fábrica inteligente, las empresas se apoyaron en distintas soluciones de Industria 4.0 e Inteligencia Artificial, pero el corazón del proyecto es el entorno 5G que conecta todo el ecosistema.

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Phupa Akavipat, director comercial interino de Advanced Info Service Plc (AIS), destacó que “5G es la única tecnología que permite una cobertura de red de más de 160 mil metros cuadrados que cubren tres plantas de producción”.

Huawei coincide en que 5G es una tecnología fundamental para la transformación de las industrias. “El sector de la manufactura ha mostrado un potencial significativo para el desarrollo y la transformación con la adopción de la tecnología 5G”, apuntó Woragarn Likhitdechasakdi, director de Tecnología de Huawei Tailandia.

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Junto con Midea, las empresas consideran que la activación de esta planta industrial totalmente 5G sienta las bases para llevar el modelo a otras fábricas en el continente asiático.

Incluso, consideran que en el futuro podrían replicar la implementación en otros escenarios de fabricación inteligente y aseguraron que tienen la intención de seguir trabajando juntas en esta labor.

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