Foxconn y Siemens acordaron trabajar juntos en la definición de estándares para la fabricación del futuro, enfocándose en productos de electrónica, vehículos eléctricos y Tecnologías de la Información y las Comunicaciones (TIC).

Las compañías firmaron un memorando de entendimiento, mediante el cual se comprometen a colaborar en procesos de fabricación que respondan a las nuevas necesidades de transformación digital.

En particular, a Siemens y Foxconn les interesa aumentar el nivel de automatización en la producción, optimizar la implementación de software industrial y mejorar la sustentabilidad de sus operaciones.

Para lograr permear en estos ámbitos, las compañías explicaron que profundizarán en el desarrollo de componentes básicos como la tecnología de gemelos digitales y la Inteligencia Artificial (IA).

Siemens y Foxconn, además, aprovecharán la base de soluciones y software con la que ya cuentan para optimizar los flujos de trabajo de ingeniería y fabricación en sus plantas.

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Para Foxconn, esta alianza con la empresa alemana es especialmente importante porque busca convertirse en un proveedor de soluciones de plataforma para fabricación inteligente, vehículos eléctricos inteligentes y smart cities.

Estos objetivos exigen que la compañía acelere sus propios planes de transformación digital y automatización industrial, áreas en las que Siemens tiene una amplia experiencia.

“La electrónica es la columna vertebral de la sociedad moderna e impulsa todo, desde las comunicaciones hasta el transporte”.

Por eso, “aceleraremos la transformación de la industria de fabricación de productos electrónicos”, aseguró Cedrik Neike, director ejecutivo de Industrias Digitales de Siemens.

Foxconn apuesta por la IA para aumentar sus ingresos

Mientras intensifica sus esfuerzos en la adopción de IA, la multinacional taiwanesa considera que esta tecnología puede incrementar sus ingresos a largo plazo.

En su informe financiero del primer trimestre de 2024, Foxconn reportó que existe una creciente demanda de servidores de IA, por lo que sus ingresos en este segmento aumentaron 200 por ciento en comparación con el mismo periodo del año pasado.

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El tamaño actual del mercado de las TIC es de casi 1 billón de dólares, y algunas instituciones de investigación predicen que la industria de la IA superará esta cifra dentro de siete u ocho años.

Foxconn confía en que esta es una gran oportunidad para su negocio, que abarca componentes clave como módulos, placas base, servidores, conmutadores de alto rendimiento y sistemas de refrigeración líquida, hasta bastidores completos y centros de datos.

A pesar de los buenos resultados en el segmento de IA, en el panorama general la compañía taiwanesa tuvo ingresos 9 por ciento por debajo del año pasado. No obstante, el beneficio neto de Foxconn creció 72 por ciento hasta los 22 mil millones de dólares taiwaneses.

Red Hat e Intel anunciaron una nueva plataforma industrial perimetral para construir y operar controles industriales y automatizar procesos en las fábricas.

La plataforma industrial de Edge está destinada a proporcionar una solución holística que abarca desde el control de la planta de producción en tiempo real, la Inteligencia Artificial (IA) y el Aprendizaje Automático (ML), hasta la completa capacidad de gestión de TI, para ofrecerle a las empresas más opciones para la gravedad de los datos o las arquitecturas estilo Perímetro a la Nube (Edge-to-Cloud) y eficiencia general mejorada del equipo (OEE).

La plataforma permitirá a los proveedores de sistemas de control industrial (ICS), integradores de sistemas (SI) y fabricantes automatizar procesos industriales que antes eran manuales.

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Las tareas de automatización incluyen: desarrollo, implementación y gestión de sistemas, reducción de riesgos de ciberseguridad, mejoras en el mantenimiento prescriptivo y predictivo para la agilidad de la fábrica, ubicación conjunta de cargas de trabajo deterministas y no deterministas y reducción del tiempo de respuesta.

Para respaldar este esfuerzo, Red Hat e Intel están trabajando para integrar plataformas basadas en Intel e Intel Edge Controls for Industrial (Intel ECI) con versiones de Red Hat Enterprise Linux, comenzando con la colaboración de las comunidades Linux como el Proyecto Fedora y CentOS Stream.

Esta colaboración se extiende para llevar estos controles y plataformas a Red Hat Device Edge, Red Hat Ansible Automation Platform y Red Hat OpenShift.

El Marqués, Querétaro.- La relocalización de las plantas de producción, o nearshoring, detonará la Industria 4.0 en México, y sus tecnologías habilitantes, como el Internet Industrial de las Cosas (IIoT), Servicios de Nube, computación perimetral e Inteligencia Artificial (IA), considera Wago.

El gerente técnico de Wago, Carlos Ramírez, expuso que desde noviembre de 2022 ya hay proyectos y aplicaciones. “Ya está presente y está en crecimiento”, declaró, y se espera que alcanzará un valor de 483 mil millones de dólares para 2027.

Desde su planta de ensamble en el Parque Industrial de Innovación Tecnológica de Querétaro, la empresa de origen alemán que tiene 9 mil empleados a nivel global y 35 en México, identifica una gran oportunidad para el país con esta macrotendencia.

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Hasta ahora, 99 por ciento de las empresas se han reubicado en 13 estados del país, y las regiones que lideran son el Bajío y la Frontera noreste, principalmente  Nuevo León y Coahuila. El Gerente General de Wago en México, Daniel Hernández, expuso que se proyecta que 422 empresas se instalen o expandan en México en los próximos años, lo que generará un millón de nuevos empleos y un impacto de entre 2 y 3 por ciento en el Producto Interno Bruto (PIB).

La automatización industrial es un mercado de 190 mil millones de dólares y se espera que crezca a 325 mil millones en 2030. En México, la manufactura representa 18 por ciento del PIB, por lo que Wago busca promover productos y soluciones de automatización.

Adicionalmente, la empresa trabaja en otros cinco sectores: edificios inteligentes, energía, transportación (en donde ya participa en el Tren Maya), marítimo y procesos, a los que les provee soluciones para el gabinete de control y conectividad de máquinas para desarrollar un ecosistema inteligente, sostenible y conectado.

La disrupción de la pandemia

Hernández expuso que la pandemia cambió la industria y la tecnología, así como la manera de hacer negocios. Además, provocó una disrupción en la cadena de suministro y una escasez de mano de obra para los procesos industriales, por lo  que cada vez más se requiere egresar mejores ingenieros calificados.

El gerente técnico explicó que la visión de Wago es ser el enlace entre los elementos del mundo real y el mundo digital. Por ello, ofrece un sistema de IIoT completo, que incluye soluciones que van desde un PLC compacto hasta un dispositivo para computación perimetral.

Para la gestión, Wago tiene una Nube local para trabajar con sus propios controladores, aunque también permite a sus clientes conectarse a las Nubes públicas. Y agregó que una de las ventajas de trabajar con la Nube es que pagas por lo que usas.

En cuanto a la conectividad, destacó las tecnologías de WiFi, LoraWAN y las redes celulares, aunque Wago utiliza la tecnología MQTT para conectarse a la Nube. Y además expuso que las principales ventajas de usar el sistema operativo Linux es que te permite trabajar con IoT, preservar la ciberseguridad, tener certificaciones y soporte, ya que gracias a sus distribuciones, es un SO que te permite hacer lo que quieras

En ese sentido, dijo que, mediante sus conectores y controladores, Wago busca ayudar a la gente que fabrica maquinaria, así como escuelas y universidades, para lograr que México crezca y sea más competitivo, eficiente y sustentable con tecnologías alemanas y convertirse así en el centro de la Industria 4.0 en el país.

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Desafíos para el ascenso de la Industria 4.0

Ramírez expuso que los principales retos que enfrenta el país para la detonación de la Industria 4.0 son la disponibilidad del producto, los gastos operativos de Nube (CloudOpex), la conectividad y las habilidades, tanto internas como externas, por lo que han desarrollado cursos internos y capacitaciones para sus usuarios.

Por su parte, Hernández recalcó que los principales retos son atraer y retener los socios adecuados, ingenieros y la mano y mente de obra, ya que hay mucha oferta actualmente. Por ello, enfatizó que el ingeniero mexicano tiene que ser muy bueno en aprender y adaptarse. Dijo que su principal mercado es el europeo, por lo que, en el sector automotriz, colaboran con BMW, Audi, Volkswagen y algunas empresas estadounidenses, como Ford; mientras que todas las clemas y bornas que utiliza Tesla son marca Wago.

Ramírez adelanto que en Industrial Transformation México 2023, Wago presentará sus soluciones de interconexión y automatización, las cuales incluyen un nuevo controlador compacto (PLC) con Linux, sistemas modular y de medición de energía, programación abierta con Codesys y dispositivos perimetrales (Edge devices) y soluciones IIoT (Dock Containers) para la Industria 4.0.

Finalmente, dijo que, por ahora, México va lento en temas de energías limpias respecto a los países que van a la vanguardia, como Noruega, por lo que en Wago se enfocarán principalmente en los sectores de energía y building.

Nokia y la empresa global de equipos electrónicos WEG han lanzado el proyecto Open Lab WEG / V2COM para acelerar el desarrollo de soluciones de Industria 4.0 utilizando la plataforma Nokia Digital Automation Cloud (DAC).

El proyecto colaborativo de un año se llevará a cabo en un entorno de producción real en la fábrica de WEG en Jaraguá do Sul, Santa Catarina, y utilizará la plataforma independiente (SA) de Nokia DAC 5G para validar la calidad y el valor económico de las soluciones desarrolladas a través de la asociación.

La planta funcionará como un laboratorio donde se probará una red privada 5G junto con una red de operador móvil convencional. Se desarrollarán varios casos de uso prácticos y avanzados para la Industria 4.0 para verificar las ganancias de productividad que la solución puede traer, permitiendo la consolidación de modelos consistentes para aplicaciones en proyectos de automatización industrial.

Open Lab WEG / V2COM se está ejecutando en asociación con la Agencia Brasileña de Desarrollo Industrial (ABDI) y la Agencia Nacional de Telecomunicaciones (Anatel). Los resultados se combinarán con otros estudios independientes que está llevando a cabo la Anatel, que está examinando casos de uso comercial de la tecnología inalámbrica privada 5G.

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Nokia DAC 5G ofrece redes privadas confiables de alto ancho de banda y baja latencia, capacidades de computación de borde local, servicios de voz y video, así como un catálogo de aplicaciones. Es una plataforma compacta que comprende equipos de red, un sistema de monitoreo de operaciones basado en la nube y conectores industriales que facilitan la conectividad de protocolos estándar y específicos de la industria.

Mirando hacia la tecnología pospandémica y las mejores condiciones para el uso de 5G, se evaluarán dos radiofrecuencias: una por debajo de 6 GHz y la más alta, entre 27.5 GHz y 27.9 GHz. Un instituto de investigación independiente analizará el desempeño de cada uno.