Brasília, Brasil.- La Agencia Brasileña de Desarrollo Industrial (ABDI) invertirá 5 millones de reales (un millón de dólares) en el proyecto MetaIndústria, en colaboración con la integradora de sistemas SPI, para hacer tangible la neoindustrialización en el país. La iniciativa aprovechará la experiencia de empresas y universidades asociadas para formar a 100 empresas hasta 2025 a través de laboratorios de soluciones tecnológicas y centros de investigación. 

Utilizando el concepto de metaverso y la transferencia de datos en tiempo real, se pretende aumentar la eficiencia y competitividad de las empresas nacionales, basándose en tres ejes: modelo de negocio; reducción del riesgo de transformación y preparación de la mano de obra.

Para ello, está conectando un complejo formado por dos centros de ingeniería ubicados en São Caetano do Sul –SP y São Leopoldo– RS, centrados en la digitalización y la automatización, así como dos laboratorios –uno de los cuales ya está en funcionamiento en la sede de SPI en São Paulo y el otro en colaboración con la universidad privada Unisinos en Rio Grande do Sul.

Permitirán la transferencia de datos en tiempo real a través del concepto de gemelos digitales y el intercambio de conocimientos que deberán aplicar las empresas seleccionadas en sus propias fábricas.

“La Industria 4.0 implica digitalización y tenemos que ser capaces de difundir la tecnología y hacerla accesible”, dijo Márcio Rosa, secretario Ejecutivo del Ministerio de Desarrollo, Industria y Comercio (MDIC). “Esta neoindustrialización también implica sostenibilidad y tiene que ser social, generar empleo e ingresos; solo así Brasil será competitivo“, subrayó.

Estructura ciberfísica

Estructurada por SPI, una plataforma que une lo real y lo virtual (metaverso), mostrará las soluciones desarrolladas por los centros de ingeniería que podrán ser monitorizadas a distancia y en tiempo real por las empresas seleccionadas. La plataforma es posible gracias a Data ABDI, un espacio basado en datos, multifuncional y escalable, que cuenta con 5G y está equipado con tecnología de inmersión digital e imágenes de alta resolución.

Esta estructura, incluidos los centros de ingeniería y los laboratorios, será la sede de la formación inmersiva para directivos.

“Se trata de un proyecto inédito, pensado para apoyar a los gestores en la estructuración de unidades de fabricación integradas e inteligentes, pero, sobre todo, para mitigar los riesgos de invertir en innovación, factor que a veces impide el avance de las empresas”, explicó Igor Calvet, presidente de ABDI.

La mitigación de los riesgos de la inversión y la falta de margen para el ensayo y error fue comentada por todos los directivos del consejo asesor del proyecto, denominado “Future Board”, en el que participan ejecutivos de Nestlé, Braskem, São Martinho, Bio-Manguinhos, Petrobras, Dexco, Aché, General Motors y O Boticário. Muchas de estas empresas, como las del sector petroquímico, la ingeniería y la construcción, son muy conservadoras y reconocen la necesidad de un cambio cultural para avanzar en la neoindustrialización.

La Razón

El Gobierno, a través de la estatal Yacimientos de Litio Bolivianos (YLB), firmó este viernes un convenio con la empresa china CATL BRUNP & CMOC (CBC) para la implementación de la tecnología de Extracción Directa de Litio (EDL) en la industrialización del metal blando.

la firma CBC, junto a otras cinco empresas, fue seleccionada en junio de 2022 para la implementación de complejos industriales con base en tecnología EDL en los salares de Coipasa (Oruro) y Pastos Grandes (Potosí).

Tras seis meses de trámites, el Gobierno determinó elegir a la china CBC para que coadyuve en el desarrollo en la industrialización del litio de los salares bolivianos.

El presidente Luis Arce indicó que este acuerdo se firma con base en el modelo económico que tiene Bolivia.

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Cada vez es más frecuente escuchar conceptos como “ecosistema digital”, “Industria 4.0”, “Plataformas Digitales Enlazadas”, “Cómputo en la Nube”, etcétera, sin que estos conceptos se entiendan a plenitud o se tenga una definición generalizada de lo que significan y, sobre todo, de lo que implican para las actuales redes de telecomunicaciones fijas o móviles y para la conectividad en su conjunto.

Es necesario citar algunos conceptos que se utilizan como indicadores en la clasificación de actividades económicas y del comercio de bienes y servicios digitales. 

Por ejemplo, con el objetivo de identificar los efectos económicos de la digitalización en los Sistemas de Cuentas Nacionales, tanto la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico (OECD) como el Fondo Monetario Internacional (FMI) han definido el sector digital como el conjunto de productores de los siguientes bienes y servicios:

1. Plataformas online.
2. Plataformas digitales facilitadoras de servicios.
3. Proveedores de bienes y servicios de Tecnologías de la Información y las Comunicaciones (TIC).

Por otro lado, las transacciones digitales se clasifican en:

1. Bienes digitalmente adquiridos, lo que se denomina típicamente como “comercio electrónico”, entregado física o digitalmente dependiendo de la naturaleza del bien o del servicio objeto de la transacción.
2. Adquirido de una contraparte en la transacción que es residente o no residente en una plataforma digital.

Respecto de los productos digitales, éstos se clasifican conforme a lo siguiente:

1. Bienes de Tecnologías de la Información y las Comunicaciones y que a la vez se subdividen en cuatro grupos:

a. Computadoras y equipos periféricos.

b. Equipos de comunicaciones.

c. Electrodomésticos y electrónicos al consumidor final.

d. Otros bienes y componentes de TIC.

2. Servicios digitales excepto servicios en la Nube y servicios digitales intermedios que incluyen:

a. Servicios para equipos de TIC.

b. Servicios de licenciamiento y software para empresas.

c. Servicios y consultoría para tecnologías de la información.

d. Servicios de telecomunicaciones.

e. Arrendamiento o servicios de equipos para TIC. 

f. Otros servicios para TIC.

3. Servicios de Cómputo en la Nube.

4. Servicios digitales intermedios que incluyen aquellos servicios que proveen información que la transacción entre las partes se realiza por medio de una plataforma a cambio de una contraprestación.

La digitalización ha dado lugar a la transformación de industrias preexistentes y al surgimiento de nuevas actividades económicas que se han clasificado conforme a las siguientes categorías:

1. Industrias digitalmente facilitadoras. Incluyen agentes económicos que facilitan la función del procesamiento de información y comunicaciones por medios electrónicos, por lo que incluyen lo que conocemos como concesionarios de telecomunicaciones, proveedores y desarrolladores de software, manufactura de equipo de cómputo y desarrolladores de sitios web.
2. Plataformas digitales intermediarias basadas en cobro. Empresas que reciben una contraprestación por facilitar la transacción basada en una plataforma entre dos o más agentes económicos independientes.
3. Plataformas digitales basadas en publicidad. Empresas cuyo ingreso se deriva de la venta de datos y de espacios de publicidad, por lo que se incluyen los motores de búsqueda, las redes sociales, los desarrolladores de aplicaciones gratuitas y demás plataformas de acceso y uso gratuito.
4. Empresas dependientes de plataformas digitales intermediarias. Proveedores independientes de servicios que dependen de un tercero que es una plataforma digital.
5. “E-Tailers” y plataformas digitales intermediarias basadas en tarifas. Son comercios al menudeo o mayoreo que comercian bienes o servicios en reventa que pueden tener su propio inventario o tienen una relación contractual con proveedores independientes.
6. Fintech (servicios financieros incluidos aseguradoras). Proveedores de servicios bancarios y financieros que operan exclusivamente en forma digital.
7. Otros servicios digitales, donde se incluyen proveedores de servicios que exclusivamente operan en forma digital como son los oferentes de servicios que son ordenados y entregados digitalmente a sus usuarios o suscriptores.

Una vez identificadas las actividades económicas relativas al entorno digital, podemos definir lo que se debería entender por un”ecosistema digital”, basado en banda ancha móvil y/o fija, o bien ser específicamente basado en cierta tecnología como 5G, como se ha expresado por diversas organizaciones, foros y autores. 

Diversos autores definen un “ecosistema digital” como una red que comprende agentes originadores de datos y aquellos que son receptores de datos y que tienen a su vez el atributo de que amplifican el valor de los datos cuando éstos son compartidos dentro de la red del ecosistema.

Tales ecosistemas digitales se caracterizan por economías de escala (costos decrecientes en la originación y procesamiento de datos) y economías de red (valor creciente en el consumo de los datos procesados por el ecosistema a medida que los originadores de datos aumentan). 

Su efecto en las estructuras de mercados de industrias tradicionales no necesariamente funciona conforme a lo que típicamente se conoce como competencia perfecta o de mercados con oferentes simétricos y atomizados, modelo que todavía tiene sus fanáticos en editorialistas, reguladores, concesionarios y organizaciones interesadas en el entorno digital y las telecomunicaciones.

Todavía las empresas en los sectores tradicionales de la economía permanecen en la etapa donde los datos que generan son utilizados para los mismos procesos operativos internos que tenían antes de la digitalización de su propia información.

Cabe señalar que tal concepto de digitalización es primitivo al sólo restringirse a la compilación de datos para el diseño de indicadores de desempeño con mayor precisión y exactitud, pero para las mismas decisiones que antes de su digitalización y sistematización.

Las empresas deben amplificar el valor de los datos que generan, es decir, tanto expandir el margen extensivo (originar mayor cantidad de datos dada la conectividad y la introducción del IoT) como el margen intensivo (incrementar el valor de los datos que originan por medio de incorporarse a un ecosistema digital).

Ello implica que los datos que generen sean un factor de ingreso para la empresa, a la vez que incorpora como un insumo con fines de mejorar su posición competitiva en el mercado donde se ubique.

Para ello, es necesario introducir los conceptos de que en un ecosistema digital existen dos ecosistemas inmersos: un ecosistema de producción que es un motor generador de datos y compartidor de datos actual y potencial inmerso en la cadena de valor o de suministro de toda industria típica en una determinada actividad económica. 

De igual forma, existe un ecosistema de consumo, una red externa generadora de datos y compartidor actual y potencial de éstos, entre los que se encuentran los consumidores o usuarios de sus productos. 

Para cada uno de estos sub-ecosistemas existe un ecosistema de terceras entidades que son los facilitadores y/o proveedores de sensores, almacenadores, procesadores (servicios en la Nube), entre otros, incluidos los proveedores de ciberseguridad. 

Todos ellos basados en Inteligencia Artificial o en su etapa previa como Machine Learning.

La organización de tales ecosistemas digitales dará lugar, por incentivos propios del mercado, a “plataformas digitales enlazadas” que tendrán cuatro componentes: i) la conectividad de los productos (IoT), ii) la sustitución de la información del usuario o consumidor que tradicionalmente se realizaba en forma eventual y superficial por encuestas por los datos interactivos que se generan del uso rutinario de los productos, iii) la conectividad y plataformas de los servicios o bienes complementarios al uso del producto y iv) el intercambio de los datos originarios de los componentes anteriores en una plataforma que tenga objetivos de predicción y rediseño de productos, así como recomendaciones diferenciadas a los usuarios. 

Es el ámbito donde el IoT se encuentra con los datos en la Nube y el uso de Machine Learning e Inteligencia Artificial.

Los datos que se deriven de los ecosistemas digitales a lo largo de la cadena de valor y generados por cada consumidor de un determinado producto se traducirá en un nuevo frente competitivo o de rivalidad con el resto de sus competidores, sean automóviles, electrodomésticos o equipos y maquinaria en diversas industrias donde la venta de cada unidad conlleva una nueva entidad generadora de datos, que a su vez aumenta el valor de los datos como un todo para cada competidor en el mercado.

Ahora podemos describir ¿cómo es una empresa en una Industria 4.0? 

Es una empresa que eleva el retorno del capital invertido al considerar los datos que origina tanto en su operación como a lo largo de sus relaciones verticales “aguas arriba” y de sus usuarios o consumidores finales, de tal forma que no se limita al uso de datos “raw”, sino por medio de la compartición de los datos generados por su cadena de valor o suministro y aquellos de parte de sus distribuidores y por medio de la conectividad de sus productos al ser usados por sus clientes. 

La agregación incrementa el valor de los datos originados en forma supra-aditiva, la suma del valor de cada entidad generadora de datos es menor que el valor del conjunto de datos procesados. 

Fuente: Wolf, A. (2017, mayo 19). Industry 4.0 – Digitization of manufacturing. Bosch India Blog. Disponible en: https://blog.boschindia.com/iot/industry-4-0-digitisation-of-manufacturing/. Almada-Lobo, F. (2016). The industry 4.0 revolution and the future of manufacturing execution systems (MES). Journal of Innovation Management, 3(4), 16.

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El concepto de Industria 4.0 proviene de su mención como parte de la política industrial alemana en 2010.

En el Foro Económico Mundial de Davos de 2015 la canciller Angela Merkel la definió en los términos siguientes: “debemos, y lo digo como canciller alemán frente a una economía alemana fuerte, abordar rápidamente la fusión del mundo en línea y el mundo de la producción industrial. En Alemania, lo llamamos Industria 4.0″.

¿Cuáles fueron las etapas previas y lo que se espera sean las Industrias 4.0? 

La Industria 1.0 fue la transformación de la revolución industrial de fines del siglo XIX, de la manufactura manual al uso de los procesos en serie basados en la máquina de vapor y de la energía hidráulica. 

La industria 2.0 fue la transformación de las industrias atribuible a la baja en costos de transporte por el ferrocarril, el costo de las comunicaciones por el telégrafo y el uso de la electricidad. 

La industria 3.0 es la transformación atribuible al uso de las telecomunicaciones con la telefonía, el intercambio de datos por equipos electrónicos conectados y la adopción de equipos de cómputo en forma masiva, etapa que no terminamos de superar. 

Mientras que la Industria 4.0, la cual no ha iniciado en forma significativa, está basada en la fusión de las actividades productivas con los ecosistemas digitales, y usan en forma intensiva el IoT, Machine Learning y eventualmente la Inteligencia Artificial. 

Fuente: S. Pradeep Kumar, S. Selvakumari, S. Praveena, y S. Rajiv, “Deep Learning Enabled Smart Industrial Workers Precaution System Using Single Board Computer (SBC)”, en G. R. Kanagachidambaresan et al. (eds.), Internet of Things for Industry 4.0, EAI/Springer Innovations in Communication and Computing.

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Por ello, la conectividad será parte fundamental de las actuales y próximas actividades económicas, por lo tanto, del crecimiento del ingreso de cada economía. 

Para ello, en el caso de México es necesario un cambio en el marco normativo, regulatorio y de políticas públicas para la economía digital y de las telecomunicaciones, sólo de ello depende que superemos la etapa de la Industria 3.0 y dé lugar a una Industria 4.0 en México y América Latina. Después de 30 años de reformas no terminamos de ser emergentes.

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5G es la principal vía para la próxima revolución industrial y, en el caso de Brasil, podría ser el camino hacia la reindustrialización. Este fue uno de los mensajes transmitidos en el Congreso MediaTek Mobile Latam realizado esta semana.

Guilherme Spina, CEO de v2Com, comentó que el transporte de cada bit en 5G es más económico que en 4G y que la red tiene un bajo consumo de energía, por lo que se facilita la digitalización. Es posible conectar miles de sensores y cámaras inteligentes en plantas industriales, por ejemplo.

“Creemos que la curva de adopción irá de las empresas más sofisticadas a las menos sofisticadas. Por lo tanto, el foco es hablar con la gran industria, y es una necesidad en Brasil. 5G puede ser una vía para la reindustrialización de Brasil”, dijo. “A medida que avanza la década, con tecnología más madura, tiene la posibilidad de empaquetar 5G y aplicaciones y generar valor para industrias menos automatizadas”.

Relacionado: Estos son los primeros resultados de pruebas 5G en la Industria 4.0 en Brasil

La secretaria de Telecomunicaciones del Ministerio de Comunicaciones, Nathalia Lobo, mencionó un estudio de Nokia y Omdia, que estima que 5G impactará 1.2 billones en el PIB brasileño hasta 2035. Esta cantidad provendrá de avances en agricultura, manufactura, gobierno digital, entre otros.

Lobo dice que el papel del gobierno para lograr esta expectativa es asegurar que se cumplan los compromisos derivados de la subasta 5G –responsable de aumentar la cobertura móvil y de fibra óptica– y facilitar la construcción de redes privadas. La Agencia Nacional de Telecomunicaciones (Anatel), por ejemplo, asignó 100 MHz de la banda de 3.7 GHz a redes privadas.

Atila Xavier, Chief Technology Officer de TIM, afirmó que es importante observar la preparación de los operadores para trabajar con 5G. Desde julio, las empresas activan la tecnología en las capitales brasileñas y, según el directivo, es el resultado de un trabajo que se viene realizando desde 2019, cuando se realizaron las primeras pruebas.

“Desde el lado de los operadores, es importante que la gente vea la preparación. TIM lleva unos años trabajando, pensando en la evolución, de hacer avanzar la red 4G y tecnologías como VoLTE”.

Modelo para otros países

Para Spina, la regulación de 5G en Brasil estuvo bien diseñada: se puso a disposición una gran cantidad de espectro y todas estas bandas proporcionan ganancias de escala, mejorando los costos para las empresas.

Lobo destacó que la subasta de 5G fue sin ingresos, priorizando compromisos para llegar a los centros y localidades municipales y la modernización de las redes de fibra óptica.

Hoy

Con motivo de la celebración hoy el Día de la Industria Nacional y el 59 aniversario de la Asociación de Industrias de la República Dominicana, la AIRD proclamó que vivimos un momento crítico para el país y para la humanidad a causa de la pandemia de COVID-19, pero que también es un momento de redefiniciones internas que fortalecen la determinación de las industrias para el presente y futuro para “convertirnos en una potencia industrial en la región”.

Sin embargo, explica que en el marco internacional existente no se trata de cualquier tipo de reindustrialización, sino de una que implique hacer fuerte el avance hacia la Industria 4.0, sustentada en el conocimiento, en la innovación y desarrollo, en la investigación, en empleos de cada vez mayor valor agregado, en un crecimiento que llegue a ser vertiginoso de las exportaciones y de los encadenamientos productivos internos.

“Una industrialización sustentada en una educación de calidad, en el fortalecimiento institucional que supere la impunidad y que haga al Estado cada vez más eficiente en la prestación de servicios, a la vez que garantiza estabilidad jurídica, atrayendo así nuevas inversiones”, expresó.

La AIRD cree “honestamente que las cosas están mejorando. El marco en que veníamos desarrollando nuestras actividades productivas antes de la pandemia había mejorado en los últimos años, pero se requerían y todavía se requieren nuevas adecuaciones, medidas que permitan avanzar en la recuperación económica, que protejan la existencia de las empresas, que salvaguarden los empleos y permitan retomar empleos de cada vez mayor valor agregado, que incrementen exportaciones y reduzcan el déficit comercial. En esa dirección trabajamos junto al sector público”.

Agradeció al Gobierno las medidas tomadas durante este año, contribuyendo con la protección de empleos, especialmente con los programas FASE, que han beneficiado a gran parte de ellos.

“Expresamos nuestra preocupación por los cientos de miles de trabajadores informales cuyas precarias condiciones de vida se agudizan y expresamos que vemos con agrado las medidas que desde el Gobierno puedan tomarse para aligerar, aun sea transitoriamente, esta dura situación. Avanzar hacia la formalidad de empresas y empleos es un reto permanente”, indicó.

Hizo un llamado a mirar el ahora, pero también a mirar lejos, a los próximos 30 años, haciendo posible una transformación en base al conocimiento y un avanzar hacia la industria 4.0.

Zoom

Sector nacional
La AIRD destaca que son optimistas y que el sector industrial ha dado muestra, en medio de esta situación, de responsabilidad ante los consumidores dominicanos, de responsabilidad ante los mercados extranjeros y de responsabilidad ante la necesaria recuperación económica.

“El hecho de que muchas de nuestras empresas se mantuviesen operando durante los momentos más críticos fue vital para sobrevivir y ha sido vital para iniciar nuestra recuperación”, expresa la AIRD.

En México no hay una única orientación política industrial y científica que busque dirigir la reindustrialización digital. Si bien el Programa Especial de Ciencia, Tecnología e Innovación (PECiTI) 2014-2018 perfilaba la importancia de la manufactura avanzada en la producción, no se diseñaron programas detallados para iniciar la aplicación de la Industria 4.0 (I4.0).

Crear una estructura institucional de apoyo específica (institutos, grupos interinstitucionales de estudio sobre la I4.0 y manufactura avanzada y aditiva) es indicativa del papel fundamental del gobierno para estimular, extender el modelo y generar acuerdos nacionales e internacionales. La intensidad de acciones de redes nacionales e internacionales de difusión sobre la I4.0 es uno de los aspectos a considerar en la adopción del modelo digital en la economía mexicana, de acuerdo con el informe La digitalización industrial, realizado por la Cepal.

El estudio reúne estrategias industriales enfocadas en desarrollar nuevas capacidades productivas y de innovación en las empresas para adoptar métodos de producción avanzados que aseguren ventajas competitivas y permitan hacer frente a la reconfiguración de las cadenas de valor.

Según la Cepal, para México es un reto plantear el desafío industrial en los próximos planes nacionales de desarrollo y contar con nuevas propuestas para los programas de Ciencia Tecnología e Innovación.

El informe destaca que de cada mil egresados de licenciaturas de México, sólo 22 por ciento son ingenieros, un número insuficiente para atender las demandas del sector productivo, especialmente las exigencias de la Industria 4.0. A pesar de estas cifras, se destaca el papel de los centros públicos de investigación (CPI), que integran la infraestructura del Sistema Nacional de Ciencia, Tecnología e Innovación, que son instituciones de investigación, formación  transferencia de conocimientos con una buena vinculación con las empresas.

“La aplicación de esta nueva forma de producción requiere condiciones de infraestructura técnica, formación especializada e integración del proceso para ganar eficacia y rendimiento, y es ineludible que enfrentar esta nueva realidad requiere de políticas adecuadas para la aplicación, seguimiento y coordinación de programas, además de propiciar un diálogo informado sobre los avances, las necesidades técnicas, los impactos sociales y las oportunidades”, sostiene el informe.

Casos exitosos de I4.0

El estudio fue realizado con el apoyo de la Agencia Alemana de Cooperación Internacional (GIZ), en el marco del programa “Apoyo a la implementación de la Agenda 2030 para el Desarrollo Sostenible en América latina y el Caribe” y el proyecto “Industrialización inclusiva y sostenible en América latina”.

Para la Cepal, la colaboración entre instituciones públicas y privadas fue determinante para que en Alemania, Estados Unidos y en China se difundieran nuevos modelos industriales.

En Alemania, la apuesta fue la estrategia orientada al desarrollo de la industria 4.0 basada en la integración de sistemas de producción ciberfísicos en manufacturas y logística, al uso de Internet de las cosas y los servicios en los procesos industriales.

En el éxito manufacturero alemán se debió al diseño de las políticas públicas del gobierno federal, que estimuló la formación de redes de I+D con el objetivo de orientar la manufactura digital hacia la interconexión de productos, cadenas de valor y modelos de negocio.

El papel asignado al aprendizaje continuo de los trabajadores compartido por los actores sociales de la industria contribuyó a reforzar alianzas entre el sector público y privado.

El informe destaca la estrategia manufactura avanzada impulsada en Estados Unidos por el entonces presidente Barack Obama. Se basó en desarrollar la manufactura avanzada, entendiendo por tal el uso y coordinación de la información, automatización, computación, software, sensores y funcionamiento en red, que hacen uso de materiales de vanguardia y capacidades emergentes vinculadas con las ciencias físicas, la biotecnología, la nanotecnología, la química y la biología.

Las metas de este programa estuvieron dirigidas a fortalecer los incentivos financieros para atraer inversión y retener a las empresas mejorando la manufactura existente; y crear un apoyo real a las pymes para participar como proveedoras de manufactura avanzada.

En el caso de China, el aumento de las adquisiciones de productos chinos en el extranjero durante la última década respondió a la decisión estratégica de los grupos locales de expandirse para abrir nuevos mercados y acceder a la tecnología avanzada. Esto se intensificó gracias al plan Made in China 2025, cuyo objetivo fue fortalecer el sector manufacturero, apostando por la manufactura inteligente y a la consolidación de la Industria 4.0.

El primer objetivo del plan es alcanzar en 2020 la fabricación digital. Para ello, la idea es dominar el núcleo básico tecnológico, mejorar la calidad de los productos, y disminuir el consumo de energía y las emisiones contaminantes de las principales industrias.

China estima que la Industria 4.0 podría aumentar la productividad entre 25 y 30 por ciento y reducir 60 por ciento las pérdidas de producción imprevistas.