La digitalización industrial gana terreno en México y Centroamérica, impulsada por la necesidad de modernizar procesos y mejorar la eficiencia operativa. Con una presencia consolidada en la región, Siemens se ha posicionado como un aliado para las empresas que avanzan en su transformación tecnológica.

En entrevista con DPL News, Alejandro Canela, vicepresidente y Country Manager de Siemens para México y América Central, comparte cómo la compañía promueve la transformación industrial en la región, desde el diseño de fábricas inteligentes y la formación de talento digital, hasta el impulso de alianzas entre industria, academia y gobierno para consolidar un ecosistema de innovación en la región.

DPL News: ¿qué papel desempeña Siemens en la digitalización industrial en México y Centroamérica, y en qué sectores se adoptan sus soluciones?

Alejandro Canela (AC): Siemens juega un papel fundamental como catalizador de la digitalización industrial en México y Centroamérica. Nuestra misión es empoderar a las empresas para que adopten herramientas digitales y transformen sus procesos, haciéndolos más eficientes, sostenibles y competitivos. Entre los sectores más activos en la adopción de nuestras soluciones destacan la industria automotriz, alimentos y bebidas, y aeroespacial. Estas industrias reconocen el valor de la digitalización para optimizar sus operaciones y responder ágilmente a los retos del mercado global.

DPL News: ¿de qué manera contribuye Siemens a que las plantas industriales que se instalan como parte del nearshoring estén preparadas digitalmente desde su fase de diseño?

AC: acompañamos a las empresas que establecen nuevas plantas industriales en la región asegurando que la digitalización esté integrada desde el diseño conceptual hasta la operación. A través de nuestro portafolio de software –como Siemens Xcelerator y las soluciones de Digital Twin– ofrecemos herramientas para simular, modelar y optimizar plantas desde la etapa de planeación. Esto permite que las plantas sean flexibles, eficientes y listas para escalar tecnológicamente en el futuro, convirtiéndose en verdaderas fábricas inteligentes desde el primer día.

Adicionalmente, cuando las plantas son diseñadas o adaptadas con la digitalización en mente, las empresas pueden implementar soluciones que permiten la captura y contextualización de datos desde el inicio. Esto les permite ser mucho más eficientes identificando los puntos de mejora en los procesos

DPL News: ¿qué nivel de adopción tienen en México y Centroamérica tecnologías como los gemelos digitales, la automatización avanzada o el software de simulación, y cómo está Siemens impulsando su implementación?

AC: el uso de gemelos digitales y software de simulación está en crecimiento acelerado, especialmente en las industrias automotriz, aeroespacial y de manufactura avanzada. Siemens impulsa la adopción de estas tecnologías a través de programas de capacitación, colaboración con universidades y la creación de centros de experiencia digital donde los clientes pueden ver casos reales de transformación. Además, ofrecemos modelos de negocio flexibles y acompañamiento técnico para asegurar que la digitalización sea accesible para empresas de todos los tamaños.

A través de procesos de consultoría apoyamos también a las empresas que buscan acelerar por medio de la digitalización, ayudándolos a definir su capacidad tecnológica actual y dónde enfocar los esfuerzos de acuerdo con sus procesos específicos y objetivos de negocio en un plan de adopción gradual que los lleve al éxito.

DPL News: ¿qué casos de innovación tecnológica ha impulsado Siemens en México y Centroamérica?

AC: Uno de los casos más destacados es la implementación de Digital Twins en ingeniería y líneas de producción automotriz, permitiendo la simulación y optimización de modelos, así como la simulación mejorada de procesos y la reducción de tiempos de arranque y cambio de producto. También hemos colaborado en proyectos de digitalización para la industria de alimentos y bebidas, automatizando el control de producción y trazabilidad usando Inteligencia Artificial y análisis de datos en tiempo real.

DPL News: uno de los grandes retos en la región es el talento especializado. ¿Cómo contribuye Siemens a formar a las nuevas generaciones de ingenieros y técnicos digitales?

AC: Además de nuestras alianzas académicas, Siemens organiza bootcamps, hackatones y competencias de innovación donde estudiantes y jóvenes profesionales pueden aplicar conocimientos de digitalización, automatización y simulación en retos reales de la industria.

También ofrecemos certificaciones en nuestras plataformas para permitir que los estudiantes puedan entrar al mercado laboral con un mayor conocimiento. Actualmente, en México y Centroamérica, hemos certificado a más de 30 mil estudiantes en nuestras soluciones.

DPL News: ¿cómo funciona su modelo de colaboración con universidades en la región?

AC:  nuestro modelo de colaboración es integral: incluye la implementación de software, la integración de soluciones industriales en los planes de estudio incorporando credenciales digitales con validez mundial, la formación de docentes y la realización de proyectos conjuntos de investigación y desarrollo. Además, promovemos la vinculación entre estudiantes y la industria a través de prácticas profesionales y proyectos en empresas líderes, facilitando así la transferencia de conocimiento y tecnología desde el aula hasta la planta productiva.

DPL News: ¿cuáles son las principales prioridades estratégicas de Siemens en México y Centroamérica para los próximos años?

AC: nuestras principales prioridades son acelerar la digitalización de la industria, continuar con el desarrollo de talento, impulsar la sostenibilidad y la descarbonización, y fomentar la innovación mediante la colaboración con clientes, startups y socios tecnológicos. Queremos ser un socio estratégico en la adopción de tecnologías como Inteligencia Artificial, Cloud Computing, gemelos digitales y análisis de datos, contribuyendo al crecimiento económico y sostenible de la región.

DPL News: ¿qué futuro le ve a la colaboración entre el sector público y privado en la región para abordar desafíos estructurales mediante soluciones tecnológicas?

AC: vemos un futuro donde la colaboración público-privada es esencial para afrontar los grandes retos de la región, como la modernización y el desarrollo del talento. Siemens está comprometida en trabajar junto a gobiernos, instituciones educativas y empresas para co-crear soluciones innovadoras que impulsen el desarrollo sustentable, la competitividad y el bienestar social en México y Centroamérica.

Telefónica y Siemens se estrecharon la mano para anunciar un acuerdo con foco en la digitalización de la industria en España. Colaborarán para dar conectividad avanzada, con arquitecturas como 5G e Internet de las Cosas (IoT), y habilitar el uso de soluciones con tecnologías como Inteligencia Artificial y gemelos digitales.

El operador aportará su infraestructura de red y Siemens ofrecerá sus tecnologías industriales para asegurar nuevos modelos de producción de la industria que sean lo más eficiente posible.

Las compañías dispondrán de entornos digitalizados para que sus clientes puedan experimentar: Telefónica pondrá al servicio su Hub de Innovación y Talento en LaCabina, mientras que Siemens sus Digital Experience Center de Madrid y Barcelona y el Centro de Excelencia del Sector Naval en Ferrol.

Además, profesionales de Telefónica España llevarán a cabo cursos de certificación y capacitación en áreas de automatización y de digitalización de Siemens. El plan es optimizar la integración entre las redes industriales de las fábricas y los entornos de negocio mediante el uso de arquitecturas SCADA basadas en el sistema WinCC OA de Siemens, así como la implementación de sistemas de gestión de la producción (MES/MOM) con la plataforma Opcenter.

Se conocerán más detalles en el VII Congreso Nacional de Industria que inicia el próximo 15 de enero en Barcelona.

En la Conferencia sobre el ecosistema de tecnología digital de China Telecom, celebrada a finales de diciembre de 2022, el CEO de la compañía, Shao Guanglu, presentó ocho plataformas de digitalización industrial.

Plataformas digitales y verticales de la industria

Estas plataformas digitales de la industria cubren tres áreas principales: la gobernanza social, la industria real y el sustento nacional. 

La primera área incluye el gobierno digital, la gobernanza social, la gestión y los servicios de transporte urbano, lo que permite el empoderamiento digital de la nueva gobernanza.

El segundo incluye el cerebro digital para el transporte y los servicios públicos de Internet industrial en parques industriales/comerciales, lo que permite el soporte digital en nuevas industrias.

Mientras que el tercero incluye la enseñanza de la Nube de video y el turismo todo para uno, lo que permite mejorar el nuevo sustento por medios digitales.

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En un caso de uso, la provincia de Zhejiang logró el monitoreo integrado y digitalizado de 172 mil 900 kilómetros de tuberías de drenaje y 34 mil 100 kilómetros de vías urbanas, mejoró las capacidades de control y prevención de riesgos urbanos, así como el nivel de refinamiento y los de gestión inteligente.

IA y Nube

En la conferencia, el también presidente y director de operaciones de China Telecom presentó, además, cuatro innovaciones científicas y tecnológicas, incluido el libro blanco e-Surfing Cloud Zijin DPU, además de la plataforma de Inteligencia Artificial (IA) Xinghe.

Estas innovaciones sirven como una nueva práctica de integración de la Nube, la seguridad, la IA y plataforma de los negocios de digitalización industrial para convertirse en la “segunda curva de crecimiento” para acelerar el desarrollo.

Finalmente, Guanglu señaló que China Telecom continuará profundizando y expandiendo la plataforma digital industrial, mejorará el nivel de gestión digital de las autoridades en varios sectores, elevará la eficiencia de producción de las empresas y potenciará la transformación digital de miles de industrias.

Arturo Oropeza, investigador del Instituto de Investigaciones Jurídicas de la UNAM, consideró que una política industrial digital debe partir desde el Estado en conjunto con el resto de actores de la economía, y trabajar en una nueva cultura que impulse la colaboración y entienda la importancia de la cuarta revolución industrial.

Durante su presentación en el 1er Congreso Iberoamericano de Derecho Digital, el académico alertó sobre el atraso que persiste en México y América Latina, el cual se generó desde que la región no logró insertarse a tiempo en pasadas revoluciones industriales y que no aportó las condiciones requeridas para aprovechar el surgimiento de la revolución digital.

Indicó que no debería existir un reto de convencimiento, ya que los beneficios de la digitalización en las industrias están bien documentados, donde se logran ahorros de hasta 25 por ciento de la energía, 12 por ciento en reducción de costos por mantenimiento y una ganancia de 20 a 30 por ciento en el volumen de producción.

En México, se estima que la digitalización tiene un avance del 30 por ciento, a la vez que ocupa el último lugar de entre las 50 naciones más avanzadas en el mundo por procesos de digitalización.

En cuanto a lo que debe incluir una política digital, Oropeza destacó la importancia de la cuestión cultural, para cambiar la forma de pensar de empresarios, académicos o funcionarios “que todavía no aceptan las dimensiones de lo que se vive”.

“Se debe trabajar en una cultura del quehacer económico para un clima de colaboración común, priorizando el interés nacional y la productividad. También es una interpretación del desarrollo posible del siglo XXI para acelerar el crecimiento y la mejora social”, indicó.

En ese sentido, consideró que una política digital es “una estrategia integral multidisciplinaria que parte del Estado que se compromete con todos los actores económicos para buscar el bienestar social”, y que requiere extenderse a sectores como la educación, ciencia, e-gobierno, conectividad e infraestructura, transformación e industria.

Una maqueta virtual tridimensional de una planta de manufactura, que ofrezca la posibilidad de probar cambios antes de implementarlos en la línea de producción, con representaciones virtuales exactas, o gemelos digitales, de cada una de las máquinas, para aumentar la precisión, y que además permite ir hacia atrás (hacer flashback) y hacia adelante (flashforward) a la hora de recapitular y predecir los procesos industriales.

Así es el metaverso industrial según la visión de Siemens, contada a DPL News por el coordinador de Digital Enterprise en México, Gerardo Pérez Lechuga. “Lo que tenemos que nos diferencia de todos es que podemos generar todo en el mundo digital”.

Respecto a las anacronías propias de la narratología genettiana, el evangelizador explica primero la analepsis: “Yo tengo información de la semana pasada: la máquina del tiempo regresa y ve qué hice en el pasado y también revisa qué pasó con el producto. Seguimos cómo estuvo parametrizado todo y tú sabes que ya no va a ser una casualidad”.

Mientras que sobre la prolepsis detalla que “va a ser algo que vamos a controlar y vamos a hacer a voluntad, dado que tenemos muchos datos, ver si nos conviene poner una línea de producción adicional, si viajamos al futuro con Inteligencia Artificial podemos predecir fallas, adelantarnos.

“Si diseñamos, programamos y simulamos la línea, la hacemos funcionar y demostramos en digital antes de que exista, eliminamos los errores que tal vez no esperabas, entonces lo cambiamos y ya hace lo que esperabas. Si no tuviéramos eso la haríamos y después nos daríamos cuenta que no era lo que necesitábamos. Entonces brinda la posibilidad de construir escenarios”, ahonda.

Entre los principales beneficios, Pérez Lechuga cita el aumento de la eficiencia y la seguridad, ya que el metaverso industrial es una “la representación de una realidad alternativa donde sí nos podemos permitir los errores, porque ahí no explotan máquinas, no colapsan robots y no hay cortocircuitos”.

Esto permite validar algo completamente digital, y ya que lo validamos, lo llevamos al mundo real, pero si hay discrepancia con lo que simulamos, analizamos los datos y perfeccionamos el modelo”.

Imagina “digitalizar una infraestructura física exclusiva para entrenar, además tiene gamificación, lo cual lo hace más atractivo a los operadores y te puede llevar a donde tú lo desees”, prosigue.

Y detalla que con ello es posible ver máquinas automatizadas y brazos robóticos. También se puede procesar y analizar datos localmente: mientras que las aplicaciones ayudan a entender el comportamiento y hacer una descripción, así como recrear su carrera.

Pérez Lechuga cuenta que el modelo en el metaverso permitirá medir el desempeño teórico de una máquina virtual antes de ejecutarla en el mundo real, y luego mide su rendimiento con datos reales.

Desafíos de la digitalización en las industrias

Siguiendo al CEO de Siemens México, Centroamérica y el Caribe, Alejandro Preinfalk, quien postuló que “la confianza es el principal reto de la transformación digital”, 

“Principalmente el comprender el valor les cuesta trabajo, es decir, apenas están asimilando bien la automatización, pero la automatización ya se nos hizo vieja, ya nos alcanzó la digitalización, entonces no lo alcanzan a concebir ni se dan cuenta que el tomar decisiones rápido nos ayuda a modificar el futuro”.

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“Entonces, al día de hoy para las compañías, el desafío es más educacional, más cultural, toda la tecnología ahí está, lo que falta es la educación. Hemos trabajado mucho al respecto, educando tanto a los que toman decisiones.como a los estudiantes para que ya estén listos con las herramientas. Tenemos formación dual y programas de Industria 4.0 en el Tecnológico de Monterrey principalmente en el nivel medio superior”.

Siemens acaba de cumplir 175 años de historia. Por su longevidad, ha participado en tres de las cuatro revoluciones industriales: en la segunda con electrificación; en la tercera con la  automatización y esta cuarta con la digitalización. 

Al igual que el destinado al consumidor final, el metaverso industrial es una convergencia de tecnologías: para su realización se intersectan el cómputo en la Nube –Siemens utiliza la de AWS–, la Inteligencia Artificial (IA), la simulación de plantas de descarbonización y sistemas para el monitoreo de energía, además, por supuesto, de los gemelos digitales, que son la principal propuesta de Siemens en la materia.

Pérez cuenta que Siemens llegó hace 117 años a México, bajo el mandato de Porfirio Díaz, para iluminar el Paseo de la Reforma. Mientras que dice que ahora tiene presencia importante en los estados de Jalisco, Nuevo León y el Bajío, específicamente Guanajuato. Y, en cuanto a las verticales, participa en el agua, donde tienen sistemas de bombeo impulsados por la Inteligencia Artificial, y la farmacéutica.

Impacto de las sanciones y el nearshoring

Cuestionado sobre los efectos que tendrán las sanciones comerciales estadounidenses y su estrategia para reorganizar las cadenas de suministro tras la pandemia de Covid-19, Pérez Lechuga contesta que “va a generar cadenas de proximidad, en México van a recibir proveedores locales para estudiar la cadena de suministro”.

Y explica que también impactará en el tema de descarbonización, ya que la huella de carbono de alguien que mandaba un producto desde otro país era mayor a la que deja alguien que lo hace aquí y las empresas van a preferir a los fabricantes locales, lo que cambiará el ecosistema.

Finalmente, Pérez proyecta que las empresas deberán entrar al mundo de los datos, y las compañías pequeñas compartir datos con las compañías más grandes para poder ser más dinámicos y así realmente cumplir con lo que los consumidores desean, lo que abre la puerta para más digitalización, que Siemens impulsa a través de su plataforma xCellerator.

Siemens tiene un centro de innovación en la Ciudad de México: “Tenemos diferentes estaciones; estamos agrupados por tecnologías, pero también mostramos la resolución a desafíos de negocio, por ejemplo, cómo hacer funcionar una línea de producción más rápido”.

Y, por último, informa que la compañía alemana maneja un concepto de defensa que comienza desde el hardware, asegurando el dispositivo más pequeño, el cual no se puede vulnerar de manera física, y posteriormente escala a la Nube.

Nokia anunció una nueva estrategia ambiental, social y de gobernanza (ESG, por sus siglas en inglés) que combina tecnología, soluciones y capacidades para abordar algunos de los mayores desafíos globales y crear valor. 

La estrategia se basa en cinco áreas de enfoque estratégico en las que Nokia puede tener un mayor impacto ecológico y social: medio ambiente (centrado en el clima y la circularidad), digitalización industrial, seguridad y privacidad, reducción de la brecha digital y negocios responsables.

En el área ambiental, Nokia aspira a ser el líder en la eficiencia energética en su silicio, software y sistemas, por lo que ya trabaja en optimizar el uso de la energía en 5G Avanzado y 6G a través de una participación temprana en la estandarización y desarrollo del ecosistema.

En digitalización industrial, Nokia proporciona conectividad y soluciones digitales que transforman las industrias físicas, haciéndolas más sostenibles, seguras y productivas.

Mientras que en seguridad y privacidad, Nokia está trabajando para garantizar una base de seguridad común para productos y servicios y acelerar su oferta de ciberseguridad a través de redes seguras y resilientes que cumplan con las regulaciones nacionales para la infraestructura de telecomunicaciones.

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Además, Nokia tiene como objetivo cerrar la brecha digital con estrategias para los operadores de redes no terrestres y desarrollo de habilidades digitales, al tiempo que promoverá prácticas comerciales responsables en su cadena de valor.

La estrategia está alineada con los temas que son importantes para la compañía finesa y sus partes interesadas, e integrada en sus estrategias comerciales y tecnológicas.

Nokia aseguró que la sustentabilidad es fundamental para su propósito de crear tecnología que ayude al mundo a actuar en conjunto y tomar mejores decisiones comerciales.

México tiene una gran oportunidad de incrementar su Producto Interno Bruto (PIB) hasta en más de tres puntos porcentuales si se alcanza una digitalización en todas las industrias en las que el país es líder, aseguró en entrevista Raúl Romero, director de América del Norte y director General de Nokia México.

Un ejemplo de digitalización industrial es la red privada LTE que Nokia, en conjunto con AT&T México, desplegaron recientemente en la terminal marítima de Puerto Progreso, Yucatán, con el objetivo de dar conectividad de alta velocidad, segura y baja latencia a los procesos del propio puerto.

Aseveró que si en la actualidad ya se pueden desplegar redes 4G para la Industria 4.0, el potencial de hacerlo con redes de quinta generación (5G) será exponencial.

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“Nokia, en conjunto con Omdia, hizo un análisis de los impactos en América Latina sobre el PIB y hace el análisis de qué pasaría si a toda esta industria que existe en México hoy se puede facilitar esta tecnología y se puede llevar realmente a una dinámica de procesos de industria 4.0. El impacto del PIB es de entre más de dos y tres puntos, que son miles de millones de dólares.

“México, en el que como lo mencioné, la industria es tremenda, es un país cargado de industria, de atender al mundo entero, atender el mercado norteamericano en muchos sectores diferentes. Entonces, el impacto que se tiene viniendo de 5G hacia el PIB de México es de miles de millones de dólares.

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Sobre el despliegue de las redes 5G en México, el director General de Nokia México hizo hincapié en que es necesario el acceso al espectro. Señaló que a pesar de que ya se han desplegado redes 5G comerciales en el país, es incipiente, pues aún no está disponible el espectro necesario.

“Se necesitan las frecuencias, a pesar de que los operadores ya están lanzando algunas de las primeras redes en 5G, para poderlas masificar y sobre todo llevar a los sitios donde se requiere una densidad alta, van a necesitar espectro. Es fundamental que exista ese espectro disponible para 5G en donde haya ecosistema también, por ejemplo, la frecuencia de 3.5 GHz, en el que hay una buena cantidad de ecosistemas para todo este tema de industria 4.0”, agregó Raúl Romero.

La Agencia Nacional de Espectro (ANE) de Colombia está analizando cómo puede mejorar la disponibilidad y asignación de espectro para soportar la transformación digital de los sectores productivos, como la energía eléctrica, minería, transporte, agricultura, seguridad o educación.

Este jueves, la agencia lanzó una consulta pública para conocer las ideas de las industrias, especialistas, academia y sociedad civil sobre de qué manera la gestión del espectro puede contribuir a la adopción de nuevas tecnologías para la productividad.

Si bien diversos estudios, tanto de la ANE como de organismos internacionales, muestran que las comunicaciones inalámbricas como las redes 5G ó 4G tienen un impacto positivo en el crecimiento de las industrias, existen obstáculos que impiden materializar los beneficios.

La ANE hizo un análisis de cuáles son esas barreras y qué consecuencias han acarreado, con el fin de identificar mejor la problemática y formular posibles soluciones. Y encontró que los actuales servicios móviles comerciales no satisfacen las necesidades de los sectores productivos.

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Para cubrir sus requerimientos de comunicación y conectividad, las verticales tienen tres alternativas: usar redes comerciales de un operador móvil o un tercero, utilizar redes propias desplegadas por un tercero, o adoptar un modelo híbrido entre redes públicas y privadas.

Sin embargo, varios de los sectores opinan que los servicios prestados por los operadores móviles no siempre responden a sus necesidades. Por ejemplo, el sector eléctrico afirma que los niveles de calidad son inferiores a los que exigen sus sistemas de distribución, y otros advierten que no reciben el ancho de banda indispensable para sus operaciones.

Durante mesas de trabajo realizadas junto con los sectores, representantes del sector minero también manifestaron que la seguridad en las zonas de sus actividades dificultan el despliegue de infraestructura inalámbrica.

A pesar de la modernización de las tecnologías móviles, la agencia señala que todavía hay un desconocimiento de las características especiales que se requieren en los diferentes sectores y el modelo económico no resulta viable.

La institución considera que las redes de comunicaciones propias de los sectores no son aptas para la transformación digital; tienen dificultades de acceso al espectro; no hay mecanismos flexibles para permitir su acceso a este recursos; o los costos de implementación de las redes son muy altos.

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Debido a estos factores, la ANE identifica que existe una desactualización tecnológica en los sectores, lo cual conduce a una baja eficiencia y competitividad; hay mercados emergentes desatendidos; infraestructura se encuentra vulnerable; mientras que en las operaciones de seguridad pública los tiempos de respuesta no son oportunos.

Con base en su estudio y en las mesas que llevó a cabo con los sectores, la Agencia Nacional de Espectro se propone disminuir las barreras de adopción de las tecnologías inalámbricas en los sectores productivos, con el fin de impulsar su transformación digital, productividad y competitividad.

Para lograrlo, formulará propuestas para flexibilizar el acceso al recurso radioeléctrico y estrategias para socializar el conocimiento de los mecanismos de acceso al espectro entre los sectores de minería, agricultura, seguridad, salud, educación y otros más que requieren este valioso recurso para mejorar sus actividades.

Maximizar la habilitación del trabajo remoto, automatizar y digitalizar procesos, aprovechar los datos, optimizar productos y servicios digitales, reducir el tiempo de inactividad de las máquinas, y protección contra amenazas de ciberseguridad son los factores que marcó Cisco como las claves para un proceso hacia la transformación digital de las industrias durante el Congreso Latinoamericano de Transformación Digital (CLTD 2021).

La presentación estuvo a cargo de Sandra Eslava, directora de Mercados Verticales e Industria para América Latina de la compañía, quien resaltó que “integrar las TIC con las tecnologías de la operación hace que las industrias logren una maximización muy relevante en interoperabilidad y eficiencia”, para enfatizar luego que “los pilares de la Industria 4.0 están basados en tecnologías”.

Así como oportunidades, hay desafíos, y Eslava se concentró en cuatro retos en el camino: el aspecto cultural; la inversión o el impacto de los recursos a disponer; la adopción, que es clave para un resultado efectivo, porque si no es “como comprar un electrodoméstico sin leer las instrucciones”; y el tiempo, porque “la transformación es un proceso, que no se logra de un momento a otro”, añadió.

A modo de síntesis, la ejecutiva desestimó que la digitalización ponga en peligro el empleo humano y apuntó que esta “no sólo mejora procesos internos, también brinda ventajas competitivas”, porque la empresa digitalizada se vuelve “más receptiva, flexible, predictiva y proactiva”. Aquellas que no se digitalicen “están destinadas a cerrar su producción en tres años dentro de la visión de Industria 4.0”, concluyó.

El Peruano

Luego de más de un año de crisis económica generada por la pandemia del covid-19, la digitalización toma valor como el principal activo para impulsar las actividades empresariales e industriales en el país, pues juega un papel importante en la reactivación de los diversos sectores de la economía nacional.

El gerente general de Hitachi ABB Power Grids en el Perú, Augusto Martinelli, sostuvo que la digitalización en la industria energética se refleja, por ejemplo, en lograr un ecosistema estandarizado de equipos interconectados.“El impacto de la digitalización de la industria nacional también trasciende en reducción de los costos de consumo de energía, uno de los más altos en el proceso de producción; con el uso de transformadores digitales, las empresas podrían ahorrar energía entre 3% y 4%, un costo significativo para los segmentos de utilities y minero del mercado peruano”, aseveró Martinelli.